No proceso de fundición, debido a unha dosificación ou carga inadecuadas e unha descarbonización excesiva e outras razóns, ás veces o contido de carbono no aceiro ou ferro non cumpre os requisitos esperados, entón é necesario cementar o aceiro ou o ferro líquido.As principais substancias que se usan habitualmente para a cementación son o po de antracita, o ferro bruto cementado, o po de electrodos, o po de coque de petróleo, o coque de asfalto, o carbón en po e o po de coque.Os requisitos para o carburador son que canto maior sexa o contido de carbono fixo, mellor, e canto menor sexa o contido de impurezas nocivas como cinzas, materia volátil e xofre, mellor, para non contaminar o aceiro.
A fundición de pezas de fundición utiliza un recarburador de alta calidade despois do tostado a alta temperatura de coque de petróleo con poucas impurezas, que é o elo máis importante no proceso de carburación.A calidade do recarburador determina a calidade do ferro líquido e tamén determina se se pode obter o efecto de grafitización.En resumo, a redución do recarburador de contracción do ferro xoga un papel importante.
Cando se funde toda a chatarra de aceiro nun forno eléctrico, prefírese o recarburador que foi grafitizado, e o recarburador que foi grafitizado a alta temperatura pode cambiar os átomos de carbono da disposición desordenada orixinal á disposición de follas, e o grafito de folla pode converterse no mellor. núcleo de nucleación de grafito para promover la grafitización.Polo tanto, debemos escoller un recarburador que foi tratado con grafitización a alta temperatura.Debido ao tratamento de grafitización a alta temperatura, o contido de xofre é xerado SO2 escape de gas e reducir.Polo tanto, o contido de xofre do recarburador de alta calidade é moi baixo, xeralmente inferior ao 0,05%, e o mellor é incluso inferior ao 0,03%.Ao mesmo tempo, este tamén é un indicador indirecto de se foi tratado con grafitización a alta temperatura e se a grafitización é boa.Se o recarburador seleccionado non se grafita a alta temperatura, a capacidade de nucleación do grafito redúcese moito e a capacidade de grafitización debilitarase, aínda que se poida conseguir a mesma cantidade de carbono, pero os resultados son completamente diferentes.
O chamado recarburador é aumentar efectivamente o contido de carbono no ferro líquido despois de engadir, polo que o contido de carbono fixo do recarburador non debe ser demasiado baixo, se non, para acadar un certo contido de carbono, cómpre engadir máis produtos que o alto. -recarburador de carbono, que sen dúbida aumenta a cantidade doutros elementos desfavorables no carburador, polo que o ferro líquido non pode obter mellores rendementos.
Os elementos baixos en xofre, nitróxeno e hidróxeno son a clave para evitar a produción de poros de nitróxeno nas pezas de fundición, polo que é necesario que o contido de nitróxeno do recarburador sexa o máis baixo posible.
Outros indicadores do recarburador, como a cantidade de humidade, cinzas, volátiles, canto menor sexa a cantidade de carbono fixo, maior será a cantidade de carbono fixo, polo que a alta cantidade de carbono fixo, o contido destes compoñentes nocivos non debe ser alto.
Para diferentes métodos de fusión, tipos de fornos e tamaño do forno de fusión, tamén é importante elixir o tamaño de partícula correcto do recarburador, que pode mellorar eficazmente a taxa de absorción e a taxa de absorción do recarburador no ferro líquido e evitar a oxidación e perda de combustión do carburador causada por un tamaño de partícula demasiado pequeno.O seu tamaño de partícula é mellor: o forno de 100 kg é inferior a 10 mm, o forno de 500 kg é inferior a 15 mm, o forno de 1,5 toneladas é inferior a 20 mm, o forno de 20 toneladas é inferior a 30 mm.Na fundición do convertidor, cando se usa aceiro con alto contido de carbono, utilízase un recarburador que contén poucas impurezas.Os requisitos para o recarburador usado na fabricación de aceiro con conversor de soplado son altos en carbono fixo, baixo contido de cinzas, volátiles e xofre, fósforo, nitróxeno e outras impurezas, e tamaño de partícula seco, limpo e moderado.O seu carbono fixo C≥96%, contido volátil ≤1,0%, S≤0,5%, humidade ≤0,5%, tamaño de partícula en 1-5 mm.Se o tamaño das partículas é demasiado fino, é fácil de queimar e, se é demasiado groso, flota na superficie do aceiro líquido e non é fácil de absorber polo aceiro fundido.Para o tamaño de partícula do forno de indución en 0,2-6 mm, dos cales o aceiro e outro tamaño de partícula de metal negro en 1,4-9,5 mm, o aceiro de alto carbono require baixo nitróxeno, o tamaño de partícula en 0,5-5 mm e así por diante.A necesidade específica de acordo co tipo específico de forno tipo de peza de fundición e outros detalles específicos xuízo e selección.
Hora de publicación: 25-ago-2023